回转窑在不断运转下对物料进行煅烧，回转窑设备属于大型高温工作的设备，操作不当就会发生异常。托轮是回转窑转动的关键，当设备转动缓慢或停止转动时就需要调整托轮来恢复正常运转，下面来了解一下回转窑托轮调整的方法。
1.回转窑大齿轮附近的托轮不宜频繁调整。
2.托轮调整一次不宜过大，一般在1毫米至2毫米之间，不宜频繁调整同一组托轮。
3.当回转窑托轮磨成锥体和凹凸不平时，应及时更换。
4.需要根据窑体的窜动方向来确定托轮的倾斜调整方向，窑体下窜时,先调整向上推力小的托轮；窑体上窜时，先调整向上推力大的托轮，如果有错误歪斜的托轮，应首行调整。
5.先安装的托轮或者大修后的托轮，应该按照窑体中心线摆正，无需摆成斜向，等中心线调整后根据中心线情况再做调整。
6.回转窑托轮调整应先调整负荷大的，再调整负荷小的。
7.托轮调整前，应先检查托轮是否有“八”字形，从托轮与轮带的接触面可以观察到，如果有，立即校正。
8.回转窑托轮调整量超过5mm，应顶起窑体，因为调整量过大不顶起窑体容易导致托轮断轴和顶丝歪斜。
9.托轮调整应尽量减小单侧轴瓦的受力，防止轴瓦磨损或轴承座磨损，托轮衬瓦除保持良好的润滑外,如有磨损超过其厚度的1/3还要及时更换，以免造成托轮轴线倾斜及窑体窜动。
回转窑在进行操作前进行全设备部位检查很关键，以免在生产过程中出现异常，导致回转窑设备煅烧影响。
