在回转窑操作过程中，对已形成的前结圈或熟料圈，要做到及时发现、及时处理。在处理结圈时，一般是采用冷热交替法，尽量加大温度差，使圈体受温度的变化而垮落。
（１）前结圈的处理
回转窑前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，尚可增加烧成带料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间，减少烧成带向窑前辐射散热。但当前结圈过高时，既影响看火操作，又影响窑内通风及火焰形状，大块熟料滚不出来，易损烧成带窑皮及衬料。此时应调整风煤或移动喷煤管及时处理。
①圈位距下料口较远，大都是在回转窑窑皮情况较好、煅烧正常、高温带位置合适、喷煤管长时间在里边时结的圈。处理时可不关排风、不减少喂料量，只要拉出喷煤管就可以烧掉。
②圈位距下料口较近，大都是由于回转窑窑皮情况不好，火焰过长，喷煤管长时间在外边时结的圈。处理有两种操作法：一是不减喂料的操作。当来料偏少时将喷煤管拉出，同时提高一、二次风温和增加二次风量，尾温偏下限控制，提高烧成温度，使烧成带前移，火点落在圈位上，逐步烧掉。操作中要及时加减煤量，掌握来料多少和火焰变化情况，发现火焰伸长或压缩要及时调整，防止损伤窑皮及轻烧品出窑。二是减喂料的操作。适当回转窑减少喂料量，减少二次风量，当尾温偏低时，将喷煤管拉到外面，待预烧较差的物料进入烧成带后，即可缩短火焰强制煅烧，使前结圈被强火烧掉。此种方法是在拉出喷煤管无法烧到时被迫进行的。由于喷煤管拉出过多，加上生料很近，黑火焰很短，不可能维持正常火焰形状，操作中更要注意来料变化，加强勤看。
（２）熟料圈的处理
在处理熟料圈时，要根据回转窑圈体的特点和远近，分别采取不同的处理方法，才能达到较好的效果。一般采用冷热交替法处理，烧远圈时以冷为主，烧近圈时以热为主。
①当回转窑窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，使厚长的窑皮逐渐垮落。调整风煤配合，加速煤粉燃烧，使高温带两端低温部分不拖长，防止圈根继续成长。
②当回转窑窑内厚窑皮处理不当或不及时而导致周期性快、慢车加重，使厚窑皮发展形成熟料圈时。首先要确定圈的位置和厚度及圈后积料情况。然后减少喂料量，一般减少到正常喂料量的70％～80％。提高火焰温度，加强预烧，逐渐加快窑速，保持窑的快转，卸出圈后部分积料。待圈后积料减少时，可将喷煤管伸入窑内，适当抬高喷煤嘴，使火焰的高温区移向圈体处。此时排风不宜加得过大，防止火焰温度降低。烧 ４ ～５ｈ 后，再将喷煤管拉出烧，这样反复处理，回转窑使圈体受温度变化而垮落。在处理熟料圈时，要适当改变原料成分，减少物料中的液相量，适当改变煤的配合，采用高挥发物，低灰分的煤，保证煤粉完全燃烧，以防圈的发展。
处理熟料圈时，一定要在保护回转窑窑皮的基础上进行，勿使火焰过分集中。经处理后圈根仍很牢固，而且严重损伤回转窑窑皮及衬料时，应停窑除圈。
